MENÜ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
2002 yılında Ahmet Bingül tarafından kurulan Bingül Metal üretime başladığından itibaren alüminyum konusunda bilgi ve tecrübesini müşterileri ile paylaşmanın sevincini yaşar.
Kurulduğundan günümüze alüminyum döküm alanında üretimine devam eden uzman kadrosuyla firmamız,Sulama ve yağmurlama başlıkları,Tarım mak.parçaları,Elektrik ekipmanları,Otomatik kapı ve Asansör kasnakları ve otomotiv parçaları yapmaktadır.Kurulduğu andan itibaren başlıca kalite ve dürüstlüğe önem vermekle beraber
Zoru başarma azmi ilede büyüyen BİNGÜL METAL prensiplerinden asla vazgeçmemiştir
Üretimde çizgisini bozmadan ön gördügü hedeflere ulaşma gayreti ve çabası içindedir.
DÖKÜM VE KALIPLAMA YÖNTEMLERİ
Kalıbın hazırlanması için dökülecek parçanın önceden şeklini gösteren bir benzerine ihtiyaç vardır. Bu eşit veya benzer parçaya model denir.Genellikle modeller işlenmesi kolay olması bakımından ağaç malzemeden yapılır. Kullanılan ağaç çeşitleri arasında ucuz ve bol olması bakımından çam ağacı başta gelir.Çam ağacı içinde bulunan reçine dolayısıyla ortam değişikliğinde şeklini iyi korur. Buna karşılık yumuşak ve dayanıksızdır. Az sayıda kullanılacak ve büyük parçaların modelleri için kullanılır.Bundan başka akça ağaç, isfendiyar, armut, ceviz, ıhlamur gibi ağaçlar kullanılır. Ayrıca seramik(alçı, taş, kil), metal (pirinç, bronz, alüminyum), balmumu gibi malzemeler de kullanılır.Yapılacak parçanın dış şeklini tamamen verecek ve iç şeklinin sağlanması için de yardımcı olacak modellerin yapımında aşağıdaki noktalar dikkate alınmalıdır.
Kendini çekme dikkate alınarak modellerin boyutları düzenlenir.
Metal Çekilme Miktarı (mm/m)
Dökme Demir 10
Bronz 10
Pirinç 15
Çinko 16
Kalay 8
Kurşun 12
Alüminyum 13
Modellerin, kalıplama işleminden sonra çıkarılması ve bu suretle sıvının katılaşacağı boşluğun meydana getirilmesi lazımdır. Dökme işleminde çoğunlukla kapalı kalıplar kullanı- lır. Bunu bağlamak için de kalıplar birden çok bölümlerden düzenlenir ve bunların birbiri üzerine gelmesi ile tüm kalıp hazırlanmış olur. Modellerin kalıplama işleminden sonra kolay- ca çıkması ve yapılan işin bozulmaması için parçaların bölünmesi gerekmektedir. Bu bölme- leri meydana getiren düzlemler bölme yüzeyi olarak adlandırılır.
Yolluk, Çıkıcı, Besleyici, Soğutucular
Kalıbın dolmasını sağlayan ilave düzeneğe yolluk denir.Yolluğun düzenlenmesinde en çok dikkat edilecek nokta sıvının akması süresince akma olmaması, akış esnasında kalıbın bozulmaması için en uygun yere yerleştirilmesi lazımdır. Bunun için de en uygunu parçanın en altından dolmaya başlamasıdır.
Kalıp içindeki hava ve gazların çıkmasını kolaylaştıran, kalıbın dolduğunu gösteren ilave düzeneğe çıkıcı denir. Çıkıcı parçanın en üst noktasında olmalıdır.
Besleyici ise parçanın sağlam elde edilmesi için kullanılan ilave donatımdır.Parçanın sıvı hacmini korumakla yükümlüdür. Yani besleyiciler parçanın en çok katılaşan bölgesiyle temasta bulunup bu kısımdan daha sonra katılaşacaktır.
Çekme boşluklarının oluşmasını önlemek için bazı durumlarda çıkıcı ve besleyiciler yerine soğutucu plakalar veya iç soğutuculardan da yararlanılabilir. Bunlar: çelik dökme demir, bakır v.b malzemelerden yapılmış kalıp elemanları olup, kalıplama sonrasında kalıp boşluğunun duvarına yerleştirilirler.Parçanın şeklini veren ve sıvı malzemenin içinde katılaştığı kaba kalıp denir.Kalıbın hazırlanması dökülecek parçanın malzemesine, şekline ve döküm tekniğinin gerekli şartlarına bağlıdır, bu şartlara göre düzenlenmelidir. Parçanın iç ve dış şekillerinin korunması ve dolayısıyla iç şekillendirme için döküm dışı işlemlerden imkan elverdikçe sakınılması gerekir. Bu bakımdan kalıp sadece parçanın dış şeklini veren bir kaptan ibaret olmayıp, iç şeklini de veren vasıta olacaktır. Böylece parçanın dış şeklini veren kaba dış kalıp denir. Buna karşın parçanın içindeki boşlukların yarayan dolgu parçasına veya parçalarına iç kalıp veya maça denir. Öncelikle hazırlanan model uygun görülen ayırma yüzeylerinden ikiye ayrılır.Pimsiz yüzeyli parça alınarak bu yüzey altta kalacak şekilde yerleştirilir, parçanın etrafına derece oturtulur.Bu işlemi takiben parça üzerine grafit tozu dökülür ; önce model kumu , ardından da doldurma kumu konularak derece doldurulur.Sıkılığı sağlamak için kum herhangi bir yöntem ile sıkıştırılır.Derece ters çevrilir, böylece alt derece tamamlanmış olur.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
